Seltenerd-Silizium-Magnesium-Fülldraht

Seltenerd-Silizium-Magnesium-Fülldraht

Seltenerd-Silizium-Magnesium-Fülldrähte induzieren beim Einbringen in geschmolzenen Stahl/Gussmetall schnell eine Sphäroidisierung und Modifikation und verbessern so die Mikrostruktur und die mechanischen Eigenschaften des fertigen Metalls.

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Produkteinführung

Produktbeschreibung

 

Ein äußerer Draht umhüllt ein hochreaktives Flussmittelpulver, das hauptsächlich aus Silizium und Magnesium mit Seltenerdelementen und Spuren von Kalzium besteht. Beim Brennen/Schmelzen ergänzt es die Legierungselemente und fördert gleichzeitig die Sphäroidisierung und Einschlussmodifikation. Bietet kontinuierliche Zuführung, sauberen-Betrieb vor Ort und hohe Auslastung.

 

Produktmerkmale

 

  • Kombinierte Sphäroidisierung und Legierung:Die synergistische Wirkung von Silizium und Magnesium, verstärkt durch Seltenerdelemente, fördert effizient die Sphäroidisierung und verbessert die Morphologie der Einschlüsse.
  • Verbesserung der Seltenen Erden:Seltenerdkomponenten unterstützen die Keimbildung und Passivierung von Einschlüssen und verbessern die Gleichmäßigkeit der Metallmikrostruktur.
  • Hohe Auslastung:Das Fülldrahtformat minimiert Staub und reduziert Oxidation/Abbrennen, was zu einer besseren tatsächlichen Ausnutzung im Vergleich zur Zugabe von losem Pulver führt.
  • Kontinuierliche Fütterung:Spulenbeschickter Draht lässt sich in automatisierte Zuführgeräte integrieren und erleichtert so die Chargen- und standardisierte Produktion.
  • Konsistente Spezifikationen für eine einfache Bestandsverwaltung:Stabile Spulenlänge und -gewicht vereinfachen die Planung und Abrechnung im Werk.

 

Nutzungsempfehlungen

 

  • Führen Sie Pilottests durch:Führen Sie Kleinserienversuche basierend auf der Zielmetallzusammensetzung und den Ofenbedingungen durch, um Zuführraten und Wirksamkeit zu bestätigen.
  • Fütterungsrhythmus kontrollieren:Kontinuierliche oder segmentierte Fütterung ist akzeptabel; Die Aufrechterhaltung einer konstanten Geschwindigkeit fördert eine gleichmäßige Absorption.
  • Abstimmung mit Prozessparametern:Überwachen Sie die Stahl-/Eisentemperatur sowie die Rühr- und Raffinationsbedingungen, da diese die Absorptionsrate und die Wirksamkeit der Sphäroidisierung beeinflussen.
  • Feuchtigkeitseinwirkung vermeiden:Feuchtigkeit verringert die Reaktivität des Kernpulvers; sorgen für trockene Lager- und Abwickelvorgänge.
  • Sicherheits- und Umweltaspekte:Die Drahtförderung ist sicherer und erzeugt weniger Staub als loses Pulver, dennoch werden im Arbeitsbereich Schutzausrüstung und ausreichende Belüftung empfohlen.

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